Als Dosierantrieb bei hybriden Spritzgießmaschinen bietet sich das CMG als leistungsstarke und platzsparende Alternative zum Stirnradflachgetriebe mit angebautem Elektromotor an.
Drehmomente von 500 Nm bis 160.000 Nm
Vier kurz bauende Drehstrommotoren in Blockbauweise in Verbindung mit einem kompakten Getriebeteil sorgen für hohe Leistungen und Drehmomente.
Der Mehrfachzahneingriff sorgt für absolute Laufruhe und geräuscharmen Betrieb.
Das integrierte Kühlkonzept für Motoren und Getriebe mit entsprechenden Sensoren und Überwachungseinrichtungen garantiert zuverlässige Leistungen im Dauerbetrieb.
Die kompakten Abmessungen und die kleinen Rotordurchmesser schaffen die Voraussetzung für die hohe Dynamik der Motoreinheit. Die Anbindung der Motoreinheit zum mechanischen Teil, dem Kompaktgetriebe, erfolgt jeweils zwischen Rotor und Eingangsritzelwelle. Dieser Anschluss – die Rotorwelle dient als Nabe – ist eine reibschlüssige Kegelverbindung.
Die vier Motoren entwickeln ein elektrisches Verhalten wie ein gewöhnlicher Drehstrom-Asynchronmotor. Die Motorpakete sind speziell für Frequenzumformerbetrieb konzipiert.
Schutzeinrichtungen wie Kaltleiterfühler sind serienmäßig, Geber für die Drehzahlregelung optional je nach Bedarf. Zur Abführung der Verlustwärme der Motoren verfügt der CMG Kompakt-Getriebemotor serienmäßig über eine Flüssigkeitskühlung. Abgesehen von den Schläuchen für Zu- und Abführung der Kühlflüssigkeit benötigt der CMG Kühlkreislauf keine weitere Verrohrung. Die Steuerung des Kühlkreislaufs kann über PT1000-Temperatursensoren der Motorwicklung erfolgen.
Im Gegensatz zu einem konventionellen Stirnradgetriebe mit Drehstrommotor in U- oder Z-Bauform ist ein CMG in Extruderausführung bei gleicher Leistung absolut kurzbauend. Ein großer Vorteil ist hier die Bauraumreduzierung des Getriebeteils, was einen wesentlich geringeren Bedarf an Getriebeöl zur Folge hat. Der koaxiale Aufbau des Getriebes in Kombination mit der Abtriebshohlwelle führt zu einem kompakten Antrieb. Schneckenauszug nach hinten durch den Motor oder die Zuführung von Heizung/Kühlung der Schnecke durch die Abtriebshohlwelle ist möglich.
Kühlung
Die Wahl der geeigneten Kühlmethode hängt von den spezifischen Anforderungen des Getriebes, den Betriebsbedingungen und den Umgebungsfaktoren ab. Eine gründliche Analyse der Wärmebelastung und der Betriebsparameter ist unerlässlich, um die beste Kühlstrategie zu bestimmen.
Zur Verfügung stehen:
Kühlschlange
Direkt angebaute Pumpe mit Plattenwärmetauscher
Kühlaggregat mit Elektropumpe
Überwachungseinrichtungen
Überwachungseinrichtungen bei Getrieben sind entscheidend, um die Zuverlässigkeit und Effizienz von Maschinen zu gewährleisten. Diese Einrichtungen überwachen verschiedene Parameter wie Ölniveau, Temperatur, Vibration und Drehmoment, um frühzeitig auf mögliche Probleme hinweisen zu können.
Wenn für Ihren Einsatzbereich ein Standardgetriebe nicht in Frage kommt, rufen Sie uns an. Unsere Spezialisten beraten Sie gerne und finden zusammen mit Ihnen mit Sicherheit die richtige Lösung für jede technische Herausforderung.
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